Kanggo njamin kapadhetan optimal produk insulasi karet lan plastik, kontrol ketat dibutuhake sajrone proses produksi: kontrol bahan mentah, paramèter proses, akurasi peralatan, lan inspeksi kualitas. Rinciane kaya ing ngisor iki:
1. Kontrol kualitas lan rasio bahan mentah kanthi ketat
A. Pilih bahan dhasar (kayata karet nitrile lan polyvinyl chloride) sing ketemu standar kemurnian lan duwe kinerja stabil kanggo nyegah impurities mengaruhi uniformity foaming.
B. Akurat proporsi bahan tambahan kayata agen foaming lan stabilisator: Jumlah agen foaming kudu cocog karo bahan dhasar (sethithik asil ing Kapadhetan luwih, kakehan asil ing Kapadhetan ngisor), lan mesthekake seragam nyawiji. Peralatan campuran otomatis bisa entuk pangukuran sing tepat.Peralatan produksi majeng Kingflex mbisakake campuran sing luwih tepat.
2. Ngoptimalake paramèter proses foaming
A. suhu foaming: Nyetel suhu pancet adhedhasar karakteristik bahan mentahan (biasane antarane 180-220 ° C, nanging diatur gumantung resep) supaya fluktuasi suhu sing bisa mimpin kanggo foaming cupet utawa gedhe banget (suhu kurang = Kapadhetan luwih dhuwur, suhu dhuwur = Kapadhetan ngisor).Kingflex nggunakake kontrol suhu multi-zona kanggo mesthekake luwih seragam lan lengkap foaming.
B. Foaming Wektu: Ngontrol dawa wektu bahan jampel foams ing jamur kanggo mesthekake umpluk wis kebak kawangun lan ora bledosan. Wektu sing cendhak banget bakal nyebabake kapadhetan dhuwur, dene wektu sing suwe bisa nyebabake umpluk nggabung lan ngasilake kapadhetan sing sithik.
C. Kontrol Tekanan: Tekanan ing cetakan kudu stabil kanggo nyegah fluktuasi tekanan dadakan sing ngrusak struktur gelembung lan mengaruhi keseragaman kepadatan.
3. Njamin Akurasi Peralatan Produksi
A. Ajeg calibrate sistem pangukuran mixer lan mesin foaming (kayata ukuran feed bahan mentahan lan sensor suhu) kanggo mesthekake yen feed bahan mentahan lan kasalahan kontrol suhu ing ± 1%.Kabeh peralatan produksi Kingflex dikelola dening insinyur peralatan profesional kanggo kalibrasi lan pangopènan biasa kanggo njamin akurasi peralatan.
B. Njaga tightness saka jamur foaming kanggo nyegah materi utawa online bocor sing bisa nimbulaké kelainan Kapadhetan lokal.
4. Nguatake Proses lan Inspeksi Produk Rampung
A. Sajrone produksi, conto sampel saka saben batch lan nyoba Kapadhetan sampel nggunakake "cara pamindahan banyu" (utawa meter Kapadhetan standar) lan mbandhingaké karo standar Kapadhetan optimal (biasane, Kapadhetan optimal kanggo karet lan produk insulasi plastik 40-60 kg / m³, diatur gumantung ing aplikasi).
C. Yen Kapadhetan dideteksi nyimpang saka standar, proses bakal diatur ing arah ngelawan ing proses pas wektune (yen Kapadhetan dhuwur banget, jumlah agen foaming kudu jumbuh tambah utawa suhu foaming kudu wungu; yen Kapadhetan banget kurang, agen foaming kudu suda utawa suhu kudu sudo) kanggo mbentuk kontrol loop tertutup.
Wektu kirim: Sep-15-2025
