Ing aplikasi industri, pemilihan bahan iku penting banget kanggo njamin daya tahan, kinerja, lan efektifitas biaya. Rong bahan karet sintetis sing umum digunakake yaiku karet nitril (NBR) lan monomer etilena propilen diena (EPDM). Sanajan loro-lorone bahan kasebut duwe sifat lan aplikasi sing unik dhewe-dhewe, mangerteni bedane penting kanggo milih bahan sing tepat kanggo kabutuhan tartamtu.
Bahan lan sifat
NBR iku kopolimer sing digawe saka akrilonitril lan butadiena. Kandungan akrilonitril ing NBR biasane antara 18% lan 50%, sing mengaruhi ketahanan lenga lan sifat mekanik. NBR dikenal amarga ketahanane sing apik banget marang lenga, bahan bakar, lan bahan kimia liyane, saengga dadi bahan pilihan kanggo aplikasi otomotif lan industri sing asring kena kontak karo zat kasebut. NBR uga nduweni kekuatan tarik, ketahanan abrasi, lan keluwesan sing apik, sing penting banget kanggo segel, gasket, lan selang.
EPDM, ing sisih liya, minangka terpolimer sing digawe saka etilena, propilena, lan komponen diena. Komposisi unik iki menehi EPDM tahan cuaca sing apik banget, stabilitas UV, lan tahan ozon. EPDM utamane cocog kanggo aplikasi ruangan njaba kayata membran atap, weatherstripping otomotif, lan segel sing kudu tahan kahanan lingkungan sing atos. Kajaba iku, EPDM tetep fleksibel ing suhu sing endhek, dadi pilihan sing cocog kanggo aplikasi iklim adhem.
Tahan panas
Resistensi suhu dhuwur minangka bedane penting liyane antarane NBR lan EPDM. NBR umume bisa tahan apik ing kisaran suhu -40°C nganti 100°C (-40°F nganti 212°F), gumantung saka formulasi tartamtu. Nanging, paparan suhu dhuwur sing suwe bisa nyebabake degradasi. Kosok baline, EPDM bisa tahan ing kisaran suhu sing luwih akeh, saka -50°C nganti 150°C (-58°F nganti 302°F), dadi pilihan sing ideal kanggo aplikasi sing mbutuhake elastisitas dhuwur ing kahanan ekstrem.
Resistensi kimia
Saka segi ketahanan kimia, NBR nduweni kinerja apik ing lingkungan sing ngandhut lenga lan bahan bakar. Amarga kemampuane kanggo tahan produk berbasis minyak bumi, NBR asring digunakake ing industri otomotif kanggo selang bahan bakar, O-ring, lan segel. Nanging, NBR nduweni ketahanan sing kurang apik marang pelarut polar, asam, utawa basa, sing bisa nyebabake NBR dadi gedhe utawa rusak.
Ing sisih liya, EPDM tahan banget marang banyu, uap, lan macem-macem bahan kimia, kalebu asam lan basa. Iki ndadekake cocog kanggo industri pangolahan kimia lan kanggo aplikasi ruangan terbuka ing ngendi asring kena lembab. Nanging, EPDM ora cocok digunakake karo lenga lan bahan bakar, amarga bakal ngembang lan kelangan sifat mekanike.
aplikasi
Aplikasi NBR lan EPDM nuduhake sipat-sipat uniké. NBR akèh digunakaké ing sistem bahan bakar, gasket, lan segel ing babagan otomotif, uga aplikasi industri kaya ta segel oli lan selang. Ketahanan oli ndadèkaké dadi kabutuhan sing ora bisa dipisahaké ing lingkungan sing kena produk minyak bumi.
Kosok baline, EPDM luwih cocog kanggo aplikasi sing mbutuhake tahan cuaca, kayata atap, segel jendela, lan stripping cuaca otomotif. Ketahanane marang UV lan ozon ndadekake cocog kanggo panggunaan ruangan terbuka, njamin umur dawa lan kinerjane sanajan ing kahanan sing angel.
Ringkesane, pilihan bahan NBR lan EPDM gumantung saka kabutuhan aplikasi tartamtu. NBR minangka bahan pilihan kanggo tahan lenga lan bahan bakar, dene EPDM unggul ing aplikasi sing mbutuhake tahan cuaca lan ozon. Ngerteni bedane komposisi, sifat, tahan suhu dhuwur, tahan kimia, lan aplikasi bakal mbantu produsen lan insinyur nggawe keputusan sing tepat nalika milih bahan sing tepat kanggo nyukupi kabutuhane.
Kingflex duwé produk insulasi NBR lan EPDM. Yen sampeyan duwé pitakon, aja ragu-ragu ngirim pitakon menyang tim Kingflex kapan waé.
Wektu kiriman: 15 Mei 2025
